助力化工和制药行业的VOCs 减排和回收
> 采用双级热交换器，液氮以间接换热方式对工艺尾气进行冷却。随着温度的下降，工艺尾气携带VOC蒸气的能力也随之而下降。VOC组分凝结成液滴或冻结成颗粒，随后从工艺尾气中分离出来，符合环境法规要求的工艺尾气即可排放到大气中。
> 回收的 VOC 组分通常可重复使用，而这一点对吸附系统来说难以实现，对焚烧炉或催化氧化器来说更是无法实现。另一个有助于将成本降至低的因素是氮气的再利用。
> 处理 VOC 的工厂通常采用氮气来吹扫或氮封管道和储罐，而从深冷冷凝装置工艺中回收的氮气相当于免费使用
> 由 ChemTron 负责工艺设计和制造的低温深冷 VOC 回收和减排系统
> 综合利用液氮的冷能和氮气的惰性性质，使系统运行成本得以优化。深冷冷凝装置为模块化、撬装设计，易于安装，运行成本低，性能好。
> 液氮的沸点为 -196℃，是一种好的深冷介质，几乎可回收大部分 VOC。其溶剂回收性能通常高于 99.9％，从而使排放浓度足够低以满足严格的环保标准。

在应对气候变化方面，我们须争分夺秒
Julabo ChemTron 是可持续发展的倡导者，这些基于科学的目标将进一步推动我们的行动，以尽量减少我们的运营对环境带来的影响，并大限度地提高我们对社会的积极贡献。

工艺优点
> 经液氮深冷冷凝回收系统处理后，VOCs 消除，通常去除率可达到 99% 以上，可满足严格的排放标准。
> 运行灵活，对废气流量、浓度波动的适应能力强，VOCs 组分复杂的情况也适用。
> 惰性和低温环境运行，无爆炸风险，适合处理易燃易爆 VOCs。
> 不破坏 VOCs 的物性，冷凝得到的 VOCs 溶剂可回收利用，带来额外的经济效益。
> 冷凝处理不产生副产物，不产生二次污染。
> 液氮制冷系统无机械运转部件，设备故障率低，维护成本低。
> 优化的换热器以及系统流程设计，换热效率高，综合利用冷能，液氮消耗量被控制在低限度；并且经过冷凝装置气化的氮气纯度保持不变，可回收利用, 使运行成本低。